在眾多的螺紋緊固件防松解決方案中，雙螺母防松作為一個出現(xiàn)已經超過150年的解決方案，如今仍有大量的實踐應用，但其中也不乏一些錯誤應用、錯誤安裝。這里，我們將對雙螺母防松做一個深入的解析，讓大家對雙螺母防松有一個更全面的認識。

雙螺母防松，在螺紋副中使用2個螺母進行擰緊安裝，在擰緊后獲得防松性能的提高。（如圖一所示） 我們可以清楚地看到，雙螺母結構中有2個不同型號的螺母，接近支撐面的螺母有著更小的厚度，我們稱之為薄螺母或Jam Nut，接近螺紋尾部的螺母有著更大的厚度，我們稱之為全高螺母。

*全高螺母和薄螺母的上下?lián)Q位使用是一種錯誤的應用（如圖2所示）

為了達到預期的防松性能，正確的擰緊也至關重要。通常我們需要將薄螺母擰緊到設計的全扭矩的30%-50%，這時將產生一個F1的夾緊軸向力，并作用在薄螺母和支撐面的界面上。

在這之后，再將全高螺母擰緊到全扭矩的100%，這時將在全高螺母和薄螺母的界面上產生一個F3的界面作用力。由于受到全高螺母的“擠壓”，薄螺母與支撐面的界面作用力將變?yōu)镕2并逐漸變大（夾緊軸向力也逐漸變大）。在F3>F2后，薄螺母與螺栓的螺紋接觸將從下牙側接觸轉變?yōu)樯涎纻冉佑|，并在上牙側間產生一個數(shù)值為（F3-F2）的“螺栓軸力反向”螺紋間作用力。

  在受到外部振動載荷時，由于F3大于F2，螺紋自松只能發(fā)生在薄螺母與支撐面的界面上，薄螺母與厚螺母之間便形成了自鎖，提高了螺紋副的防松性能。

橫向振動試驗是一種有效的評價防松性能的方法，試驗按DIN 65151執(zhí)行，通過比較不同防松方案之間殘余軸力百分比的差異來進行性能對比。

在對薄螺母進行的橫向振動測試結果中，可以非常清楚地看到，正確應用的雙螺母可以做到40%的軸力殘余，而錯誤應用的雙螺母則丟失了所有100%的軸力。